¿Cuál es el proceso de formación al vacío de la película blister?

Las películas decorativas para muebles pueden simular una variedad de texturas y colores, como vetas de madera, metal y colores sólidos, satisfaciendo las necesidades de diseño de muebles en diferentes estilos.

Ya sea que persigas la textura natural y cálida de la madera maciza, prefieras el estilo simple y moderno de color sólido, o pretendas crear muebles vanguardistas y personalizados con una textura metálica,película de ampollapuede presentarlo con precisión, dotando a los muebles de una apariencia más estratificada y orientada al diseño.

Como categoría importante de películas decorativas para muebles,película de ampollano solo se usa ampliamente en la producción de componentes de muebles, como paneles de puertas de gabinetes y paneles de puertas de baños, sino que también se puede aplicar a la decoración de superficies de muebles personalizados. Crea una atmósfera decorativa unificada y armoniosa para los espacios del hogar y, al mismo tiempo, su ventaja de costos permite que muebles de alta calidad con un excelente rendimiento de costos lleguen a más familias.

Película en ampolla, como categoría importante y muy práctica dentro de la familia de películas decorativas para muebles, siempre ha ocupado una posición importante en el campo de la decoración de interiores debido a su combinación de practicidad y estética, proporcionando una excelente solución para el tratamiento superficial de diversos tipos de muebles.    

Como categoría ampliamente utilizada de películas decorativas para muebles, la película blíster, con cloruro de polivinilo (PVC) como material central, tiene una resistencia al impacto extremadamente fuerte, protegiendo eficazmente la superficie de los muebles de posibles colisiones y abrasiones durante el uso diario. Mientras tanto, su excelente resistencia a la corrosión le permite hacer frente fácilmente a ambientes húmedos y a una ligera erosión ácida y alcalina. Ya sea el aceite y el vapor de agua de los gabinetes de la cocina o el aire húmedo con el que entran en contacto los gabinetes del baño, la película formada al vacío puede mantener la integridad de su superficie y extender la vida útil de los muebles. Además,película de ampollaTambién tiene buena estanqueidad al aire, que puede adherirse estrechamente a la superficie del tablero, reduciendo la infiltración de polvo e impurezas externas y protegiendo aún más el material base de los muebles.

En términos de aplicación del proceso, elpelícula de ampollase puede adherir firmemente a la superficie de tableros de muebles comunes, como tableros de densidad y madera contrachapada, a través de una máquina laminadora al vacío profesional, logrando una cobertura perfecta. Entonces, ¿cuál es el proceso de formación al vacío de la película blíster?

Principio básico: Caliente y ablande la lámina de plástico, luego use vacío para adsorberla en la superficie del molde y tomará forma después de enfriarse.

Paso 1: preparación del material

·Según los requisitos del producto, como espesor, color, estándares ambientales, etc., seleccione y corte láminas de plástico apropiadas (como PVC, PET, PP, PS, etc.).

·Fijar las hojas en la rejilla de alimentación o marco de la máquina blister.

Paso 2: Calefacción

·La lámina de plástico fija se calienta uniformemente mediante el horno de calentamiento de la máquina de blister (generalmente equipada con tubos de calentamiento de infrarrojo lejano).

·Calentar la lámina hasta que se ablande y alcance un estado termoelástico, preparándose para el siguiente paso de moldeado. La temperatura y el tiempo de calentamiento deben controlarse con precisión. Paso 3: formación

·Este es el paso más crítico.

·La lámina ablandada se mueve rápidamente directamente encima del molde.

·La mesa del molde inferior se eleva para presionar la lámina firmemente contra la caja del molde, creando un estado sellado.

·La bomba de vacío se activa y el aire entre la lámina y el molde se succiona a través de los pequeños orificios de aire del molde. Bajo la acción de la presión atmosférica, la lámina ablandada es "succionada" firmemente sobre la superficie del molde, formando una forma consistente con el molde.

·(En algunos casos, también se utiliza aire comprimido para soplar de arriba a abajo, o se presiona un "molde superior" hacia abajo para ayudar en la formación, asegurando detalles perfectos.)

Paso 4: enfriamiento y desmoldeo

·Después del formado, se mantiene el estado de vacío y el producto adsorbido en el molde se enfría mediante ventiladores, refrigeración por agua u otros métodos para fijar su forma.

·Una vez enfriado, se libera el vacío, el molde desciende y el producto formado se puede separar del molde.Paso 5: Recorte

·Después de formar y enfriar, los productos se retiran de la máquina junto con el material de desecho circundante; por lo general, uno o más productos todavía están adheridos a una hoja grande.

·Deben colocarse en una punzonadora o máquina cortadora, donde se utiliza un troquel prefabricado para perforar el material de desecho fuera del contorno del producto, lo que da como resultado productos terminados individuales.

·Para algunos productos específicos, también puede ser necesario un posprocesamiento adicional, como el recorte manual. 

Película en ampollaes un nuevo tipo de material decorativo respetuoso con el medio ambiente, que se utiliza principalmente en las industrias de muebles, ebanistería y tableros decorativos. No sólo se puede aplicar para laminación de superficies sino también para la formación de ampollas al vacío. Es muy eficiente de procesar, presenta un excelente rendimiento de moldeado, buena resistencia al agua y excelente resistencia a la corrosión, y es relativamente fácil de limpiar.